Статья

Избегайте опасных ситуаций при гидравлических испытаниях под давлением

Гидравлические испытания под давлением необходимы при производстве и применении шлангов, рукавов и других устройств, выдерживающих высокое давление. Во время гидравлических испытаний под давлением испытуемый объект подвергается высокому давлению с целью проверки его прочности и уровня качества с точки зрения его пригодности для поставки на рынок. Измеряется его плотность для транспортировки определённых жидкостей и выдерживания целевого давления. Предположим, что в процессе тестирования изделие окажется недостаточно прочным. В результате могут возникнуть опасные ситуации. Поэтому очень важно, чтобы испытание под давлением проводилось безопасным способом. Тем не менее, иногда кажется, что этому аспекту безопасности уделяется слишком мало внимания.

поделитесь этой статьей

Во время опрессовки испытуемый объект подключается к испытательному стенду, находящемуся внутри закрытого испытательного помещения. Бόльшая часть испытаний проводится с жидкостью в качестве тестовой среды. Давление увеличивается за счет увеличения подачи тестовой жидкости. Испытуемый объект накапливает в себе энергию. В момент, когда испытуемый объект оказывается недостаточно прочным для созданного давления, может произойти разрыв с высвобождением накопленной энергии. Тестовая среда выпускается наружу с большой силой, и, в зависимости от настройки системы, или испытуемый объект или его части могут лопнуть и «выстрелить». Это может привести к повреждению испытательной камеры. В результате потребуется ее ремонт перед проведением следующих испытаний.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА БЕЗОПАСНОСТЬ

На безопасность проведения гидравлических испытаний под высоким давлением влияет несколько факторов. Важный фактор – максимальное давление. Чем больше давление, тем сильнее сжимается испытательная среда и тем больше она затем расширяется. Объем также имеет значение: или это небольшой сосуд, или бак 4000 литров. При большем объеме используется больший объем тестовой среды и, следовательно, аккумулируется больше энергии. В случае разрыва также выделится больше энергии. Также важна эластичность испытуемого объекта. Если эластичность шланга 10%, потребуется на 10% больше тестовой среды. Соответственно накопится больше энергии.

Самым опасным и недооцененным фактором, влияющим на безопасность, является попадание воздуха. При попадании воздуха в испытуемый объект возникает опасная ситуация, которая связана с сжимаемостью воздуха. Под давлением воздух аккумулирует большую энергию. Попадание воздуха может произойти, если, например, толстый шланг ровно лежит на полу или на поддоне в испытательной камере. При такой конструкции испытательной системы существует высокий риск попадания воздуха. В случае разрушения сохраненная энергия высвобождается, и объект может резко переместиться в любом направлении. При испытательном давлении, например, 1000 бар, накопленная энергия газа более чем в 1000 раз выше, чем жидкости. Поэтому в случае разрыва мы говорим не об утечке, а о взрыве.

КАК ГАРАНТИРУЕТСЯ БЕЗОПАСНОСТЬ?

Безопасное проведение гидравлических испытаний под высоким давлением является нашим приоритетом. Чтобы гарантировать безопасность испытаний под давлением, необходимо учитывать несколько аспектов. Например, аварийная остановка – это аспект безопасности номер один. Несмотря на кажущуюся логичность, эта возможность не всегда присутствует в испытательных системах. В наших системах процесс испытаний можно немедленно остановить с помощью функции аварийной остановки. Второй аспект – это испытательная камера с двойными стенками, гарантирующими что ее корпус не будет поврежден в случае нарушения целостности испытуемого объекта. Двойной замок гарантирует, что в случае открытой крышки или дверцы давление подаваться не будет. Человеческая ошибка абсолютно исключена.

Тяжелые замки и достаточное количество петель гарантируют, что в случае взрыва испытуемого объекта дверь испытательной камеры останется на месте и не будет выбита. Вентиляционные клапаны позволяют быстрее выпускать воздух. Кроме того, панели из нержавеющей стали не разрушаются под воздействием коррозии. Все эти аспекты вместе гарантируют, что испытуемые объекты тестируются в безопасной испытательной камере. Таким образом достигается защита персонала и предотвращение повреждений испытательной машины.